Невеликі плоскі - Ламінуючі машини панелі часто відчувають поширені несправності, такі як бульбашки та зморшки під час ламінування. Як ми можемо швидко знайти причини та вирішити їх?

Під час роботи невеликих плоских ламінаторів бульбашки та зморшки є найпоширенішими несправностями, з їх причинами, які часто тісно пов'язані з властивостями матеріалу, параметрами обладнання та операційними процедурами. Наступні систематичні вказівки та рішення для обох питань допоможуть швидко визначити та вирішити несправності:

I. Помилка міхура: причиною аналізу та стратегії рішення

1. Матеріальні фактори

Причини:

Волога папір або шорсткі поверхні залишки повітря.

Фільм статично приваблює пил або має незначну шкоду.

Рішення:

Доповідь передумови в термо - зволоженому середовищі (45% -60% вологості) протягом 24 годин або використовуйте повітродувку гарячого повітря, щоб обережно висушити поверхню.

Перед використанням обробіть плівку електростатичним елімінатором або замініть її кваліфікованим матеріалом, щоб уникнути довгих запасів -.

2. Проблеми з склеювання та температури

Причини:

Неадекватне застосування клею або низька в'язкість не вдається повністю заповнити паперові пори.

Гаряча - Температура натискання нижче точки активації клею (неповне плавлення) або занадто висока (спричиняє карбонізацію клею та втрата в'язкості).

Рішення:

Відрегулюйте тиск клею -ролика (рекомендований 0,3–0,5 мПа) або перемикайтеся на високий - в'язкість eco - дружній клей (наприклад, eva hot -} розплавний адгезій).

Встановити температуру на основі типів плівки:
▶ Звичайна плівка BOPP: 60–80 градусів
▶ ПЕТ -фільм: 80–100 градусів
▶ Матова плівка: 90–110 градусів (вимагає матового - конкретного клею)

3. Параметр обладнання та оперативні помилки

Причини:

Uneven hot-press roller pressure (local insufficiency) or excessive laminating speed (>5м/хв) захоплює повітря.

Сміття або знос на роликовій поверхні викликає місцеву бідну адгезію.

Рішення:

Калібруйте систему тиску (рекомендований загальний тиск 0,6–0,8 мпА), огляньте валичний тиск секційно за допомогою датчика тиску та замініть пружини тиску, якщо це необхідно.

Зменшити швидкість ламінування до 3–5 м/хв для достатнього затвердіння клею; Очистіть поверхню ролика спиртом після відключення, замінюючи валик, якщо сильно носити.

 

Ii. Несправність на зморшку: причиною аналізу та стратегій рішення

1. Дисбаланс напруги

Причини:

Невідповідне розмотування (2–3n) та переробка (3–5n) напруженість або непослідовні швидкості тягового ролика.

Інсталяція ексцентричної плівкової котушки викликає бічне відхилення під час годування плівки.

Рішення:

Відрегулюйте контролер натягу: Встановіть розмотування напруги на 2–3n і переробляючи до 3–5n, тонко - налаштування, спостерігаючи за плоскою плівкою (без тремтіння).

Поверніть котушку плівки, забезпечуючи обидва - кінцеві підшипники вирівнюються, і закріпіть за допомогою затискаючого кільця.

2. Проблеми з відхиленням матеріалу та роликів

Причини:

Паралелізм відхилення в паперових посібниках/ валиках тиску (наприклад, ліворуч - різниця правої висоти) викликає дрейф матеріалу.

Нерегулярне розрізання паперу або нерівність із перегородкою позиціонування під час годування.

Рішення:

Калібрувати валики з рівнем (помилка менше або дорівнює 0,1 мм/м); Замініть деформовані валики.

Перевірте площину краю паперу перед годуванням, виправте за допомогою перегородки для розміщення та встановіть обмежувачі бічних датчиків, якщо це необхідно.

3. Ненормальний тиск і температура

Причини:

Місцеве перегрівання гарячої - прес -ролика (наприклад, пошкоджена нагрівальна трубка) викликає нерівну усадку плівки.

Excessive roller pressure (>1mpa) змушує пластичну деформацію плівки при високих температурах.

Рішення:

Використовуйте інфрачервоний термометр для перевірки температури валиків, заміни несправних труб для нагріву та забезпечення відхилення температури менше або дорівнює ± 5 градусів.

Зменшити тиск ролика до 0,6–0,8 мпА та огляньте систему контролю тиску на наявність витоків масла/повітря (гідравлічні системи потребують поповнення; пневматичні системи потребують перевірки джерела повітря).

Iii. Вичерпні профілактичні заходи

1. ПЕРЕД - Перевірка операції

Запустіть машину порожньою протягом 3–5 хвилин, щоб перевірити гладке обертання роликів та усунути механічні варення.

Виконайте 1–2 тестові ламінації з відпрацьованим папером для підтвердження відповідності параметрів (температура, тиск, швидкість) перед масовим виробництвом.

2. Екологічний контроль

Підтримуйте температуру семінару на 18–25 градусів і вологість менше або дорівнює 60% для запобігання деформації матеріалу від коливань теплової/вологості.

3. Рутинне обслуговування

Чисті залишки клею/пилу від клею/валиків тиску щотижня.

Перевіряйте датчик натягу та точність датчика тиску щомісяця.

 

Зв’яжіться з нами

Номер телефону

+86-15068417031

 

Електронна адреса

lucia@sglaminate.com

 

Адреса

Кімната 302, будівля 3, парк Гончуанг, вулиця Донгшан, місто Руїн, місто Венчжоу, провінція Чжецзян, Китай