Як уникнути таких проблем, як повітряні бульбашки, зморшки або розшарування під час процесу ламінування, коли гарячий роликовий ламінатор працює?

I. Основні методи уникнення бульбашок ламінування
Загальні причини
Недостатня температура для повного розплавлення з’єднувального шару
Ламінарний тиск занадто швидкий, і повітря не повністю видихається.
Висока вологість субстратів або плівок
Недостатній або нерівномірний тиск валика
Рішення
Відповідним чином підвищте температуру стану гарячої прокатки.
Для плівок BOPP/PET загальні рекомендації коливаються від 0,90 до 130 градусів (конкретні параметри залежать від плівки)
Знижена швидкість ламінування
Особливо для товстих матеріалів або початкового тестування перевага віддається низькій швидкості.
Попередньо-висушіть матеріали перед ламінуванням.
Це особливо важливо для паперу,-нетканих матеріалів і волокнистих матеріалів.
Відрегулюйте тиск нагрівача, щоб забезпечити рівномірний розподіл напруги.
Підтримуйте постійний тиск повітря з боку в бік, щоб уникнути місцевих бульбашок повітря.

II. Ефективні заходи, щоб уникнути проблем зі зморшками
Загальні причини
Нерівномірний натяг між верхнім і нижнім матеріалами;
неправильне годування;
Надмірно висока температура гарячого валика, що призводить до розм’якшення та деформації плівки.
Рішення
Підтримуйте матеріальний баланс напруги.
Використовуйте систему контролю натягу або ручне тонке налаштування, щоб послабити демпфування.
Переконайтеся в прямолінійності центру подачі та шляху матеріалу.
Рекомендуються ролики або корекційний пристрій.
Належним чином зменшити температуру або тиск
Особливо підходить для тонкоплівкових матеріалів, щоб уникнути перегріву та розтягування.

III. Способи уникнути нашарування (погана адгезія)
Загальні причини
Недостатня температура, неповна активація плівки
Недостатній тиск, недостатній контакт склеювального шару
Несумісна плівка та підкладки

V. Рішення
Перевірте сумісність типів плівок і підкладок
Наприклад, ПЕТ-клейкі плівки можуть не підходити для всіх типів паперу.
Відповідним чином підвищте температуру та тиск нагрівального ролика.
Переконайтеся, що клейовий шар розтанув і належним чином просочує основу.
Збільште ефективний час контакту з нагріванням.
Цього можна досягти шляхом зменшення швидкості нагрівального ролика або збільшення кількості нагрівальних роликів.